数控回转工作台在机械加工领域应用广泛，工作中突然停机不仅影响生产效率，还可能造成工件损坏。以下是其突然停机的常见原因：

电源与电气系统故障：

电源供应不稳定是导致数控回转工作台停机的常见因素。电压波动过大、突然断电或电源线路接触不良，都可能使数控回转工作台失去动力而停止运行。电气系统中的元件，如断路器、接触器、继电器等，若出现老化、损坏或触点接触不良，也会引发电路中断，造成停机。例如，接触器的主触点因频繁动作而磨损，导致接触电阻加大，发热严重，可能使触点熔焊或断开，切断数控回转工作台的电源。

机械传动故障：

机械传动部分的故障同样不容忽视。数控回转工作台的传动链条、齿轮、联轴器等部件，在长期使用后可能会出现磨损、断裂或松动的情况。当传动链条断裂或齿轮齿牙损坏时，动力无法传递到数控回转工作台，从而导致其停机。联轴器的弹性元件老化或损坏，会使传动不平稳，产生振动和噪声，严重时也可能导致数控回转工作台停止转动。

过载保护触发：

数控回转工作台通常配备有过载保护装置，当数控回转工作台承受的载荷超过其额定承载能力时，过载保护装置会自动动作，切断电源以保护设备和工件。例如，在加工过程中，如果切削力过大或工件装夹不当，导致数控回转工作台承受的载荷急剧增加，就可能触发过载保护，使数控回转工作台突然停机。

控制系统故障：

数控系统的软件或硬件出现问题，也可能导致数控回转工作台停机。软件故障可能是程序错误、参数设置不当或病毒感染等；硬件故障则包括电路板损坏、芯片故障等。此外，控制系统的通信故障，如与伺服驱动器之间的通信中断，也会使数控回转工作台失去控制而停止运行。